En un proyecto con carpintería exterior personalizada, buena parte de los problemas que aparecen en obra no se deben a un mal producto ni a una mala instalación, sino a una coordinación tardía o incompleta entre el estudio de arquitectura y el fabricante. Una ventana de aluminio a medida no es un producto de catálogo que se elige y se recibe: es un elemento que se define en proyecto, se ajusta a las condiciones reales del hueco, se fabrica según planos de taller y se integra en una fachada con exigencias térmicas, acústicas, de seguridad y de estanquidad. Cada una de esas fases requiere intercambiar información técnica en el momento adecuado. Cuando el fabricante entra en el proceso solo en la fase de licitación o, peor aún, cuando la obra ya está en marcha, las decisiones de diseño suelen chocar con los límites del sistema de perfilería, las prestaciones declaradas no coinciden con las previstas en el cálculo y los cambios de última hora se resuelven sin reflejo documental. Este artículo plantea la coordinación técnico-arquitectónica como un proceso por fases: qué debe aportar cada parte, qué documentación conviene exigir, qué revisar en los planos de taller y cómo cerrar la recepción en obra con garantías. El objetivo es que la carpintería especificada sea la que finalmente se instala, con las prestaciones que el proyecto necesita y sin sorpresas en plazo ni en coste.
¿En qué momento debe incorporarse el fabricante de carpintería a un proyecto?
Lo recomendable es contar con el fabricante desde el proyecto básico, cuando todavía se están definiendo la composición de fachada y el tamaño de los huecos, y no esperar a la fase de licitación.
El motivo es práctico. Las decisiones que más condicionan la carpintería se toman pronto: dimensiones de los huecos, tipologías de apertura, proporción de vidrio frente a marco, presencia de cajón de persiana y posición de la ventana en el espesor del muro. Si esas decisiones se cierran sin validar su viabilidad con un sistema concreto, es habitual descubrir más tarde que una hoja supera el peso admisible por el herraje, que una corredera no alcanza la estanquidad necesaria para esa exposición o que la transmitancia del hueco completo queda por encima de lo calculado.
Una consulta temprana no obliga al estudio a comprometerse con un proveedor. Sirve para contrastar tres cuestiones antes de que el diseño quede fijado: si las dimensiones y tipologías previstas son fabricables con garantías, qué configuraciones de perfil y vidrio permiten cumplir las exigencias del CTE para la zona climática y el nivel de ruido del emplazamiento, y qué implicaciones tienen esas decisiones en plazo y coste. Con esa información, el proyecto de ejecución puede especificar prestaciones realistas y verificables en lugar de referencias genéricas.
En proyectos de Madrid y su entorno, donde conviven inviernos fríos, veranos muy calurosos y calles con tráfico intenso, esta validación previa resulta especialmente útil, porque las exigencias térmicas y acústicas se suman sobre un mismo hueco. En esa fase, disponer de un interlocutor técnico en el fabricante agiliza mucho las decisiones: en Ventamad trabajamos con estudios desde el anteproyecto para contrastar la viabilidad de cada tipología antes de que llegue a planos.
Por qué la carpintería a medida exige una coordinación específica
La carpintería exterior es uno de los pocos elementos de la envolvente que se fabrica fuera de la obra, con tolerancias de milímetros, a partir de información que genera el proyecto y que se completa con mediciones in situ. Ese doble origen de la información (proyecto y obra) es lo que la hace sensible a los fallos de coordinación.
Además, las prestaciones de una ventana no son una propiedad fija del sistema de perfilería. La transmitancia térmica, el aislamiento acústico o la clasificación de permeabilidad al aire dependen de la configuración concreta: dimensiones, número de hojas, tipo de apertura, composición del vidrio y cajón de persiana. Un mismo sistema puede cumplir en un hueco y quedarse corto en otro de mayores dimensiones o con más proporción de marco. Por eso los valores que figuran en el proyecto deben corresponder a configuraciones reales, no a datos máximos de catálogo.
Por último, la ventana se relaciona con muchos otros elementos: estructura (dinteles y cargaderos), fachada (aislamiento, revestimiento, impermeabilización), instalaciones (ventilación, domótica, motorización) y protección solar. Cada interfaz es un punto donde una decisión no comunicada puede generar un conflicto.
Fases de la coordinación a lo largo del proyecto
Organizar la colaboración por fases permite que cada decisión se tome con la información necesaria y en el momento en que todavía es barato cambiarla.
Anteproyecto y proyecto básico
En esta fase, el intercambio se centra en la viabilidad. El estudio plantea la composición de fachada y las tipologías previstas, y el fabricante valida dimensiones máximas de hoja, pesos admisibles, sistemas de apertura adecuados para cada hueco y órdenes de magnitud de prestaciones alcanzables. Es el momento de detectar huecos que requieren una solución especial (grandes correderas elevables, esquinas sin montante, fijos de gran formato) y de valorar alternativas antes de que condicionen el resto del diseño.
Proyecto de ejecución
Aquí se concreta la especificación. El proyecto debe definir, para cada tipo de hueco, la serie o sus prestaciones mínimas, la composición del vidrio, el tipo de cajón, el acabado y los detalles de encuentro con la fachada. Como se desarrolla en nuestra guía sobre ventanas de aluminio según la zona climática del CTE, especificar genéricamente «aluminio con RPT» deja un margen de interpretación excesivo; lo adecuado es indicar valores de Uh por configuración, clase de permeabilidad al aire y, cuando proceda, índice acústico Rw (C; Ctr). El fabricante puede aportar en esta fase los cálculos por hueco tipo y los detalles de sistema para integrarlos en planos.
Ejecución de obra
Con la obra en marcha, la coordinación pasa a ser operativa: replanteo de huecos, toma de medidas definitivas, elaboración y aprobación de planos de taller, aprobación de muestras de acabado, programación de entregas e instalación. La clave es que cualquier cambio respecto al proyecto (una composición de vidrio distinta, un sentido de apertura modificado, un cajón sustituido) quede documentado y se compruebe su efecto en las prestaciones antes de fabricar.
Estas tres fases no son compartimentos estancos: la información fluye en ambas direcciones y conviene que haya un interlocutor técnico estable en cada parte durante todo el proceso.
Documentación técnica que el estudio debe solicitar al fabricante
Disponer de la documentación adecuada permite al estudio justificar el cumplimiento normativo, redactar un pliego verificable y controlar la recepción en obra. Estos son los documentos que conviene pedir desde el proyecto de ejecución.
- Declaración de prestaciones y marcado CE: conforme a la norma UNE-EN 14351-1, con los valores declarados de permeabilidad al aire, estanquidad al agua, resistencia al viento, transmitancia térmica y aislamiento acústico.
- Cálculo de transmitancia por configuración: valores de Uh de los huecos tipo del proyecto, incluyendo el cajón de persiana cuando exista.
- Índices acústicos ensayados: Rw (C; Ctr) de las configuraciones de ventana y vidrio previstas, necesarios para el cálculo de fachada frente a ruido exterior.
- Clasificaciones de ensayo: permeabilidad al aire (UNE-EN 12207), estanquidad al agua (UNE-EN 12208) y resistencia al viento (UNE-EN 12210), adecuadas a la exposición y altura del edificio.
- Detalles de sistema: secciones de perfil y encuentros tipo en formato editable para integrarlos en los planos de proyecto.
- Certificados de acabado: sellos de calidad del lacado o anodizado, especialmente relevantes en entornos agresivos.
- Instrucciones de montaje, uso y mantenimiento: necesarias para la ejecución y para el libro del edificio.
Conviene recordar cómo funciona el marcado CE en carpintería a medida. El fabricante de ventanas suele apoyarse en los ensayos iniciales de tipo realizados por el sistemista de perfilería (el llamado sistema en cascada), siempre que fabrique conforme a sus instrucciones y mantenga un control de producción en fábrica. Los criterios de ASEFAVE sobre el marcado CE de ventanas explican este procedimiento y la responsabilidad que asume el fabricante al firmar la declaración de prestaciones. Para el estudio, lo relevante es comprobar que las prestaciones declaradas corresponden a configuraciones equivalentes a las del proyecto.
Con esta documentación sobre la mesa, el pliego de condiciones puede exigir prestaciones concretas y la dirección facultativa tiene una referencia objetiva para aceptar o rechazar el material.
Planos de taller: el documento que traduce el proyecto a fabricación
Los planos de taller son el punto de encuentro entre la intención del proyecto y lo que realmente se va a fabricar. Los elabora el fabricante a partir del proyecto y de las medidas tomadas en obra, y su aprobación por la dirección facultativa es el último filtro antes de que el material entre en producción.
Qué revisar antes de aprobarlos
La revisión debe ir más allá de comprobar que las medidas cuadran. Hay que verificar los sentidos y tipos de apertura de cada hoja, la composición exacta de cada vidrio (incluido el laminado de seguridad donde el DB-SUA lo exige por riesgo de impacto), la posición y el tipo de herrajes y manillas, el cajón de persiana y su aislamiento, los vierteaguas y remates, y los acabados de cada cara en el caso de ventanas bicolor.
También conviene comprobar aspectos que suelen pasar desapercibidos: que las hojas practicables permitan la limpieza de los acristalamientos exteriores desde el interior cuando el DB-SUA lo exige en función de la altura, que las alturas de maniobra sean adecuadas en viviendas accesibles y que las dimensiones de hoja no superen los límites de peso del herraje elegido.
Medidas de proyecto frente a medidas de obra
Un error frecuente es fabricar con medidas de proyecto sin contrastarlas en obra. Las fábricas y los premarcos tienen tolerancias de ejecución, y la holgura perimetral necesaria para un sellado correcto depende de la medida real del hueco. Como se explica en nuestra guía sobre la puesta en obra de ventanas y su detalle constructivo, esa holgura debe quedar dentro de un rango concreto para que el sellado funcione. Lo recomendable es que la toma de medidas definitiva la realice el fabricante sobre el premarco colocado o el hueco terminado, y que los planos de taller reflejen esas medidas.
Puntos de fricción habituales entre estudio y taller
La experiencia en obra muestra que los conflictos se repiten con bastante regularidad. Identificarlos de antemano ayuda a incluir en el proceso los controles que los evitan.
- Dimensiones que superan los límites del sistema: hojas demasiado grandes o pesadas para la tipología elegida, que obligan a añadir montantes o a cambiar de serie cuando el diseño ya está cerrado.
- Sustituciones sin revisar prestaciones: cambiar un vidrio por otro «equivalente» o eliminar el laminado acústico por coste puede dejar el hueco por debajo de lo exigido, algo que analizamos en detalle al hablar del aislamiento acústico de ventanas en obra urbana.
- Acabados aprobados solo por catálogo: un RAL o un bicolor elegido en pantalla puede no coincidir con lo esperado; la aprobación debe hacerse sobre muestra física.
- Plazos no previstos: colores especiales, vidrios de gran formato o herrajes específicos pueden alargar la fabricación y deben incorporarse a la planificación de obra.
- Interfaces sin responsable: vierteaguas, cajones de obra, remates interiores o sellados que nadie tiene asignados en el reparto de partidas.
La mayoría de estos problemas no requieren soluciones técnicas complejas, sino decisiones tomadas a tiempo y un reparto claro de responsabilidades. Muchos de ellos coinciden con los fallos que repasamos en el artículo sobre errores en la selección de carpintería exterior en arquitectura, vistos ahora desde el proceso de coordinación.
Recepción en obra y cierre del proceso
El CTE establece en su Parte I que la dirección facultativa debe controlar la recepción de los productos que se incorporan a la obra. En el caso de la carpintería, ese control se apoya en tres niveles: comprobación documental (declaración de prestaciones, marcado CE, certificados de acabado), comprobación de que el material suministrado corresponde a lo aprobado en planos de taller y, cuando el proyecto lo requiera, ensayos específicos.
En la práctica, la recepción de la carpintería debería incluir una revisión visual de acabados y posibles daños de transporte, la comprobación de etiquetado y composición de vidrios, y la verificación del funcionamiento de hojas y herrajes una vez instaladas. En proyectos con exigencias acústicas elevadas, la medición in situ del aislamiento de fachada permite comprobar el resultado frente a los valores del DB-HR de protección frente al ruido; en proyectos con exigencias de hermeticidad, el ensayo de presurización del edificio cumple la misma función para el aire.
El proceso se cierra con la entrega de las instrucciones de uso y mantenimiento, que deben incorporarse al libro del edificio, y con la definición del canal de postventa para ajustes de herrajes y revisiones periódicas.
Preguntas frecuentes
¿Puedo especificar una marca concreta de perfilería en un proyecto?
En obra privada es habitual indicar un sistema de referencia, preferiblemente acompañado de la fórmula «o equivalente» y de las prestaciones mínimas exigidas. Así el pliego sigue siendo verificable y se mantiene margen para comparar ofertas sin perder el nivel técnico previsto. En obra pública, la normativa de contratación obliga a definir el producto por prestaciones y no por marca.
¿Quién debe tomar las medidas definitivas de las ventanas?
Lo recomendable es que las tome el fabricante sobre el premarco colocado o el hueco terminado, ya que es quien responde de que la ventana encaje con la holgura correcta. Las medidas de proyecto sirven para presupuestar y planificar, pero no para fabricar.
¿Qué ocurre si en obra se cambia la composición del vidrio?
Cualquier cambio de vidrio altera las prestaciones del hueco: transmitancia, factor solar, aislamiento acústico y, en su caso, seguridad frente a impacto. Antes de aprobarlo, el fabricante debe aportar los nuevos valores y la dirección facultativa debe comprobar que siguen cumpliendo las exigencias del proyecto.
¿Es necesario aprobar planos de taller en una obra pequeña?
Sí, aunque el nivel de detalle pueda ser menor. Incluso en una vivienda unifamiliar, revisar sentidos de apertura, composición de vidrios, acabados y medidas antes de fabricar evita errores que después son costosos de corregir, porque una ventana a medida no se puede reutilizar en otro hueco.
¿Qué documentación debe quedar en el libro del edificio?
Como mínimo, la declaración de prestaciones de la carpintería, los certificados de acabado cuando existan y las instrucciones de uso y mantenimiento del fabricante. Esta documentación facilita el mantenimiento, las reclamaciones de garantía y cualquier intervención futura sobre la fachada.
Si estás desarrollando un proyecto con carpintería de aluminio a medida y quieres que la coordinación con el fabricante empiece a tiempo, en Ventamad colaboramos con estudios de arquitectura desde el anteproyecto: validación de tipologías, documentación técnica, planos de taller y seguimiento en obra. Contacta con nuestro departamento técnico y revisamos juntos los huecos de tu proyecto.